ジオメンブレンライナーの設置は、埋め立て地、池、産業用封じ込めシステムなど、不浸透性のバリアを必要とする作業に必要です。材料の中でも、HDPE (高密度ポリエチレン) ジオメンブレンは、その耐久性、耐薬品性、コスト効率の点で際立っています。この情報では、埋め立て機能用のジオメンブレンと HDPE メンブレンの品質慣行を強調しながら、セットアップ プロセスを詳しく説明します。
1. ジオメンブレンを理解する: なぜ HDPE なのか?
設置前に、HDPEジオメンブレン（スペイン語でHDPEジオメンブレン）の基礎をしっかりと理解しておきましょう。HDPEは、以下の用途で知られる熱可塑性ポリマーです。
耐薬品性:酸、油、廃水に耐えます。
紫外線安定性:日光にさらされても長持ちします。
抗張力：取り扱い中ずっと裂けたり穴が開いたりしません。
埋立地プロジェクト用のジオメンブレンとして、HDPEは透水性が低い（1x10⁻¹² cm/s）ため、浸出水の漏出を防ぎ、土壌と地下水を保護します。さらに、その柔軟性により起伏のある地形にも対応できるため、複雑な構造の敷地にも最適です。

2. インストール前の準備
適切な計画を立てることで、シームレスなセットアップと長期的なパフォーマンスが保証されます。
2.1 サイト評価
土壌分析：ライナーを突き破る可能性のある鋭利な物体、岩、または自然のカウント数をテストします。
斜面の安定性：滑りを防ぐために、斜面が 2:1（水平:垂直）以下であることを確認します。
排水設計：HDPE膜に静水圧歪みがかからないように路盤排水を計画します。
2.2 材料の選択
厚さ: 合理的な目的の場合は 60 ミル (1.5 mm) を選択し、埋め立てプロジェクト用の耐久性の高いジオメンブレンの場合は 120 ミル (3.0 mm) を選択します。
表面の質感: 滑らかなライナーが液体を閉じ込め、質感のあるライナーが斜面での摩擦を軽減します。
認証：ASTM D7177（縫い目強度）およびGRI-GM13（布地の品質）への準拠を確認します。
2.3 ツールと機器
溶接機：継ぎ目用のデュアルトラックウォームウェッジ溶接機。
非破壊検査（NDT）ツール：継ぎ目の完全性をテストするためのエアランステスター。
安全装備: 乗組員の保護のための手袋、ゴーグル、滑り止めブーツ。
3. 路床の準備
HDPE ジオメンブランの成功には、滑らかで安定した路盤が不可欠です。
3.1 クリアリングとグレーディング
掘削機や熊手を使用して、残骸、根、植物を取り除きます。
排水のために床を 2% の勾配にし、窪みに水が溜まらないようにします。
3.2 圧縮
振動ローラーを使用して土壌をプロクター密度の95%以上に圧縮します。
核密度計または砂円錐法で圧縮をテストします。
3.3 保護層
HDPE メンブレンを路床の摩耗から緩衝するために、300 mm のジオテキスタイル層を敷きます。
岩の多い地形の場合は、ジオテキスタイルの下に 100 mm の砂のクッションを追加します。

4. HDPE膜の展開と配置
ライナーを損傷しないように注意して取り扱ってください。
4.1 保管と取り扱い
紫外線による劣化を防ぐため、ロールは日陰に立てて保管してください。
ロールを輸送する際はクレーンやフォークリフトを使用してください。絶対に地面で引きずらないでください。
4.2 デプロイメント
しわを減らすために、ライナーを斜面の経路と平行に広げます。
固定と調整のために生地を 10% 多めに取っておきます。
配置中はライナーを所定の位置に保つために重り（土嚢など）を使用してください。
4.3 アンカー
埋立地用途のジオメンブレンの場合、次の方法でライナーを固定します。
トレンチ アンカー: V 字型のトレンチにライナーを 0.6 m の深さまで埋めます。
コンクリートアンカーブロック：3m間隔でプレキャストブロックを使用して端を固定します。
5. HDPE膜のシーミング技術
継ぎ目は最も弱い部分なので、適切な溶接が不可欠です。
5.1 縫い目の種類
現場継ぎ目：熱溶接または押し出し溶接を使用して現場でシートを接合します。
工場の継ぎ目: 大規模な作業用の事前溶接パネル (例: 埋立地ライナーのジオメンブレン)。
5.2 熱溶接プロセス
表面の清掃: 縫い目をイソプロピルアルコールで拭いてほこりを落とします。
テスト溶接：0.3 mの継ぎ目を作成し、剥離試験機でテストします（目標：≥100 N/cm）。
本溶接: 270～300°C でデュアルトラック溶接機を使用し、シートを 75 mm だけ重ねます。
冷却: テストの前に縫い目を10分間冷まします。
5.3 押し出し溶接
丸パイプの修理や細部の仕上げに最適です。
ハンドヘルド溶接機で HDPE ロッドを溶かし、シート間の隙間を埋めます。
6. 品質管理とテスト
すべての継ぎ目が基準を満たしていることを確認します。
6.1 目視検査
焼け、穴、縫い目のずれがないか確認してください。
修復する欠陥をチョークでマークします。
6.2 非破壊検査（NDT）
エアランステスト：継ぎ目の下に加圧空気を挿入します。気泡があれば漏れが見つかります。
エレクトロパークテスト：高電圧プローブを使用して、ピンホールを確認します（ライナーがきれいな場合）。

6.3 破壊試験（DT）
引張試験のために継ぎ目から25 mmの広範囲のサンプルを切り取ります（ASTM D6392）。
ベース布の強度が 80% 以上失われている縫い目を廃棄して再溶接します。

7. 最終検査と保護
ライナーをマスキングする前に、徹底的に確認してください。
7.1 ウォークスルーチェック
すべての継ぎ目、アンカー、貫通部を検査します。
上部のしわが 300 mm を超えないようにします (応力亀裂を防ぐため)。
7.2 保護層のインストール
紫外線や物理的ダメージから保護するために、HDPE 膜を 300 mm のジオテキスタイル層で覆います。
埋立地プロジェクト用のジオメンブレンの場合は、600 mm の排水層 (砂利やジオコンポジットなど) を追加します。
7.3 埋め戻し
ライナーに穴を開けないように、清潔で角張った混合物（≤50 mm）を使用してください。
沈下を防止するために、150 mm 間隔で圧縮埋め戻しを行います。
8. インストール後のメンテナンス
動きのケアでライナーの寿命を延ばしましょう。
8.1 定期検査
特に嵐の後には、毎月パンクの検査をスケジュールしてください。
赤外線サーモグラフィーを使用して、HDPE システムのジオメンブレンの隠れた漏れを観察します。
8.2 修復プロトコル
小さな裂け目（≤50 mm）を150 mmの球形HDPEパッチと押し出し溶接で補修します。
大きな損傷の場合は、独自の継ぎ目方法に従ってパネル全体を交換します。
8.3 植生管理
ライナーの近くに植えることは禁止です。根はテクスチャ加工された HDPE 膜さえも貫通する可能性があります。
必要に応じて、除草剤を散布するか、根障害物を配置します。

結論：HDPEジオメンブレン成功の鍵となるポイント
埋め立て地または封じ込めマシン用のジオメンブレンを設置すると、各段階で正確に必要です。布の品質、細心の縫い、厳密なテストに優先順位を付けることにより、何十年もの間周囲を保護する耐久性のある漏れ防止障壁を確認します。
複雑なプロジェクトについては、HDPEアプリケーションでGeomembranaを専門とするエンジニアからアドバイスを求めてください。彼らの理解は、コスト、安全、規制のコンプライアンスのために設計を最適化することができます。
最終的なヒント：すべてのセットアップステップをPIXとレポートで常に記録してください。これにより、将来の検査と監査のための貴重なリファレンスが作成され、プロジェクトの人気と機能を保護します。

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