コンクリートクロス販売

製品紹介：

コンクリートクロスは、建築材料分野における画期的な革新的製品です。コンクリートは硬くて扱いにくいという従来のイメージを打ち破り、繊維技術と建築材料の国境を越えた融合を通して、ラピッドプロトタイピング建築材料の基準を再定義します。外観は均一なダークグレーで、表面には繊細な布地の質感が感じられます。ロール1本1本は防水素材で包装されており、重量は20～50kg（お客様のニーズに合わせて調整可能）に抑えられています。一人でも容易に運搬でき、従来の大型車両に頼ったコンクリート輸送の問題を解決します。

従来のコンクリートに代わるアップグレードソリューションとして、コンクリートの高強度特性を保持しながら繊維の柔軟性を取り入れ、建築材料を「硬質材料」から「可塑性のための柔軟なソリューション」へと変革し、特に現代のエンジニアリングの「効率、軽量、低敷居」の要求に適しています。

製品の特徴：

1. 最小限の運用：建設のハードルを「専門家の障壁ゼロ」に下げる

従来のコンクリート工事では、作業員は配合、振動、メンテナンスといった専門技術を習得する必要がありましたが、セメントブランケットはこれらのプロセスを完全に簡素化します。一般作業員は30分の訓練で独力で作業でき、建設技術者やコンクリート技術者の指導は必要ありません。敷設時には、ロール状の材料をカーペットのように柔軟に展開できるため、曲面、傾斜面、コーナー（湾曲した河川の法面、円管の外壁など）といった複雑な構造物でも、切断と接合によりシームレスな接合を実現できます。切断工具は通常のアートナイフのみで、切断面が平坦で材料の飛散が少ないため、作業員は作業に集中できます。

2. 安定した性能：強度と耐久性の二重保証

硬化後のセメントブランケットは優れた機械的特性を示し、圧縮強度は30～40MPa（コンクリート規格C30～C40に相当）に達し、自動車やフォークリフトなどの重機による長期的な圧縮にも耐えます。曲げ強度は5～8MPaに達し、これは一般的なコンクリートの2～3倍であり、地盤のわずかな沈下や温度変化によってもひび割れが生じにくいです。これは、繊維骨格とセメントの相乗効果によるものです。繊維が応力を分散し、セメントが強固な支持力を提供することで、剛性と柔軟性を兼ね備えた構造を形成します。

耐久性面では、原材料の最適化により、多様な保護性能を実現しています。添加された防透水剤により吸水率が5%未満となり、水中環境（養魚池法面保護、小型水槽など）に直接使用できます。凍結融解回数は300回以上（一般コンクリートの基準である200回をはるかに上回る）に達し、極寒の北方地域でも冬季の凍結融解ひび割れは発生しません。同時に、ある程度の耐化学腐食性を有し、土壌中の一般的な酸性・アルカリ性物質にも耐性があります（pH4～10の範囲内で安定）。農業用灌漑用水路や臨時の工業排水処理槽などの用途にも適用可能です。

3. 時間と材料の節約：建設から使用までの全サイクルを通じて効率を向上

時間コストの面では、その利点は特に顕著です。従来のコンクリートは、混合から使用可能になるまでに 7 ～ 14 日間待つ必要があります (標準硬化サイクル)。一方、セメントブランケットは 24 時間以内に基本的な使用を開始できます。100 平方メートルの道路補修を例にとると、従来の建設では 5 人のチームが 3 日間作業する必要がありますが、セメントブランケットでは 2 人で 1 日で完了するため、全体的な建設効率が 70% 以上向上します。

材料利用の面では、ほぼ「無駄ゼロ」を実現しています。従来のコンクリートは、輸送ロスや振動による漏れなどの問題により、材料利用率が80%程度にとどまるのに対し、セメントブランケットは面積ごとに切断し、残った隅材は継ぎ合わせて使用することで、全体の利用率は95%を超えています。1,000平方メートルのプロジェクトを例にとると、50平方メートル以上の材料廃棄を削減でき、間接的に材料コストを10%～15%削減できます。

4. 安全性と環境保護：ライフサイクル全体を通じて環境負荷が低いという利点

セメントブランケットは、生産から施工まで、環境保護の理念を一貫して遵守しています。生産段階ではクリーンエネルギー（太陽光発電など）を活用し、従来のコンクリートに比べて原料のセメント使用量を30％削減（セメントの一部を繊維骨格に置き換える）することで、二酸化炭素排出量を削減しています。施工段階では、コンクリートポンプ車やバイブレーターなどの大型機械は不要です。騒音レベルは50デシベル（通常の室内会話レベル）以下に抑えられ、粉塵の飛散もありません（従来のコンクリートの振動では粉塵濃度が2mg/m³を超えることがありますが、セメントブランケット施工では0.1mg/m³以下です）。住宅地や学校周辺など、環境に敏感な地域に特に適しています。

製品パラメータ：

製品の用途：

1. 基礎工事と土木工事：日々の工事をより効率的に

農村部の自作住宅では、従来のセメントモルタルによるレベリングの代わりに、直接室内の床クッション層として使用することができます。敷設後、散水することで硬化し、24時間以内にタイルを敷設できるため、従来のレベリング層で発生していた空洞化やひび割れの問題を回避できます。屋根防水工事では、防水保護層として使用し、屋根の曲率に合わせて敷設し、固化することで全体の防水構造を形成し、メンブレン防水よりも耐パンク性に優れています。パイプライン工事では、PVCまたはPEパイプの外壁に巻き付け、散水して硬化させることで、耐腐食保護層を迅速に形成でき、特に地下パイプラインの埋め戻し時の耐圧保護に適しています。

2. 水利・都市工学：複雑な地形に適応した防漏補強

小さな河川の斜面保護は、その中心的な適用シナリオの 1 つです。従来の石積みの斜面保護では、掘削と現場での石積みが必要で、建設期間は 1 ～ 2 か月です。セメントブランケットを河床の曲面に合わせて法面に直接敷設し、固化後に耐浸食層（耐水流侵食強度5m/s）を形成します。軽量 (1 平方メートルあたりわずか 15 ～ 20 kg) のため、法面の耐力圧力が増加しません。多くの農村地域での用水路改修において従来のソリューションに取って代わり、工期は 30 日から 5 日に短縮されました。

市政分野では、都市緑地帯の擁壁や雨水井の補強に使用できます。点検井と路面の接合部に敷設することで、車両の衝突による路面沈下やひび割れを回避できます。また、道路縁石のラピッドプロトタイピング材料としても使用でき、設計形状に従って敷設し、硬化させることで、テンプレートを必要とせずにきれいな縁石ラインを形成できます。

3. 緊急時および屋外でのシナリオ：迅速な対応のための即時ソリューション

緊急救助においては、「時は命なり」を体現する最良の例です。地震後の仮設水路補修では、崩落した路面に直接敷設し、散水後、2時間以内に救助車両が通過できるようになります。洪水後のダムの補強には、ダムの内側に沿って敷設・固定し、固化後に防浸透補強層を形成し、パイプサージの浸入を防ぎます。屋外では、キャンプ場を利用して仮設駐車場を建設し、舗装・固化することで雨天時のぬかるみの問題を解決できます。農場の灌漑用水路ライニングとして、土地の形状に合わせて敷設することで、低コストの防浸透を実現します（水路1メートルあたりの建設コストは、従来のコンクリート工法より40％低くなります）。

4. 産業および特殊シナリオ：高強度およびカスタマイズされたニーズを満たす

工場作業場の床面補修において、設備の長期にわたる圧縮による局所的な損傷に対応するため、適切なサイズに切断・敷設することができます。固化後、元の床面と一体化し、圧縮強度はフォークリフト（5トン未満）の長期通行要件を満たします。倉庫の荷降ろしエリアは、地盤耐摩耗層として利用し、元のセメント地盤の上に敷設することで、表面の耐摩耗性を高めることができます（耐摩耗係数は、通常のセメント地盤の2倍です）。鉱山復旧においては、鉱山の斜面に沿って敷設し、固化させることで安定した保護層を形成します。同時に、その通気性（固化後も微細な気孔が残る）は、後の植生復旧のための基盤として活用されます。この「まず斜面を安定させ、次に緑化を行う」モデルは、多くの生態系復旧プロジェクトに適用されています。

技術的な観点からは、「繊維骨格+急結セメント」の複合構造により、柔軟な施工と剛性性能の完璧なバランスを実現しています。応用価値の観点からは、日常の建築効率の向上、都市工学コストの最適化、緊急事態への迅速な対応など、コアとなるメリットである「コストを30％以上削減し、スピードを70％以上向上させる」ことで、実務上の問題点を解決できます。環境保護の観点からは、ライフサイクル全体にわたる低エネルギー消費と低排出の特性が、グリーンビルディング開発の世界的潮流と一致しています。

建設業者にとっては、労働投入量の削減と工期の短縮を意味します。住宅所有者にとっては、総コストの削減とエンジニアリング品質の信頼性向上を意味します。環境にとっては、汚染の削減とリサイクルの促進という、環境に優しい選択肢となります。専門のエンジニアリングチーム、個人の建設業者、あるいは緊急のソリューションを必要とする組織など、コンクリートクロスは「シンプル、効率的、そして信頼性」という特性により、建築資材の選択における最適なソリューションとなり、現代のエンジニアリングにおける建設体験を再定義します。